Quando se trata de gestão de ativos, a manutenção é uma das principais ações para garantir o funcionamento eficiente e confiável de equipamentos e sistemas. Duas abordagens comuns e bastante relevantes para as indústrias são a manutenção preditiva e a manutenção preventiva.
Embora ambas tenham como objetivo evitar falhas e maximizar a disponibilidade das máquinas e outros itens, existem diferenças significativas entre elas, como a forma e o momento em que são desempenhadas.
Confira, neste artigo, mais informações e saiba quando implementar cada um desses tipos de manutenção.
O que é manutenção preditiva
A manutenção preditiva, também conhecida como manutenção baseada em condição, é uma estratégia que utiliza informações coletadas em tempo real para prever quando uma falha pode ocorrer em um equipamento ou sistema. Ela envolve o monitoramento contínuo de parâmetros como vibração, temperatura, pressão, corrente elétrica, entre outros, a fim de identificar desvios em relação ao comportamento normal. Com base nessas análises, é possível tomar ações corretivas antes que aconteça uma falha inesperada.
A manutenção preditiva utiliza técnicas avançadas de monitoramento, como análise de vibração, análise de óleo, termografia e análise de dados, para identificar tendências e padrões que indiquem a necessidade de intervenção. Ao adotar esse tipo de ação, é possível programar intervenções de manutenção de forma mais precisa, evitando paradas não planejadas e reduzindo os custos associados.
O que é manutenção preventiva
Já a preventiva é um tipo de manutenção programada, realizada de forma regular e sistemática, com o objetivo de evitar falhas e prolongar a vida útil dos equipamentos. Diferentemente da preditiva, que se baseia na análise de dados em tempo real, a manutenção preventiva é baseada em intervalos de tempo, uso ou condições predefinidas. Ela envolve atividades como inspeção, substituição de peças desgastadas, lubrificação, limpeza e ajustes.
É realizada com base em recomendações do fabricante, melhores práticas da indústria e experiência acumulada. Ela visa evitar falhas decorrentes do desgaste natural dos equipamentos e minimizar os riscos associados a problemas de funcionamento. Ao realizar manutenções periódicas, é possível identificar e corrigir problemas menores antes que se tornem grandes falhas, reduzindo a probabilidade de paradas não programadas e aumentando a confiabilidade operacional.
Quando realizar cada tipo de manutenção
Embora a manutenção preditiva e a manutenção preventiva tenham abordagens diferentes, ambas desempenham papéis importantes na gestão de ativos. A escolha entre uma e outra depende de diversos fatores, incluindo o tipo de equipamento, a criticidade do sistema, a disponibilidade de recursos e o custo associado às intervenções.
A manutenção preditiva é mais adequada em situações em que é possível monitorar parâmetros de funcionamento em tempo real e em que a falha imprevista pode ter consequências significativas, como interrupção da produção, danos ao equipamento ou riscos à segurança. Ela é especialmente útil em equipamentos complexos e de alto valor, nos quais pequenas falhas podem levar a grandes problemas. Com ela é possível antecipar problemas em potencial, agendar intervenções de forma adequada e otimizar os recursos disponíveis.
Por outro lado, a manutenção preventiva é mais apropriada para equipamentos que apresentam um padrão previsível de desgaste ou que requerem manutenção regular para garantir seu bom funcionamento. Ela é recomendada quando a falha não tem consequências graves ou quando a manutenção preditiva não é viável devido à falta de recursos técnicos, financeiros ou de tempo. Essa prática é especialmente útil em equipamentos simples, com histórico conhecido de falhas e em que as intervenções podem ser programadas sem afetar a produção.
É importante ressaltar que a decisão de realizar a manutenção preditiva ou preventiva não precisa ser exclusiva. Na prática, muitas empresas adotam uma abordagem combinada, utilizando a manutenção preditiva como uma ferramenta complementar à manutenção preventiva. Dessa forma, é possível obter o melhor dos dois mundos, evitando falhas imprevistas e maximizando a vida útil dos equipamentos.
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